塑料托盤注塑澆口數(shù)量和澆口位置

注塑模澆口的數(shù)量和位置的設定對塑件的表面質(zhì)量和翹曲變形的影響很大， 正確的澆口設計可以減少熔接痕、降低內(nèi)應力、避免蛇形紋、改善外觀等，所以 澆口的數(shù)量及位置在模具設計中是非常重要的。

單澆口系統(tǒng)往往可以確保塑件材料、溫度的均勻分布和均勻的保壓，以及較 佳的分子鏈配向性，而多澆口系統(tǒng)通常會產(chǎn)生熔接痕等問題，所以對于熔體的流 動長度沒有超過實用上的限制的情況，最好都采用單澆口。但是對于大型制品， 采用單澆口系統(tǒng)會出現(xiàn)塑料流動過程中因為溫度降低而不能充滿整個型腔，而導 致出現(xiàn)澆注不足現(xiàn)象。所以我們要采用多澆口來縮短最大流動距離，通過澆口位 置的合理設計來保證流動的穩(wěn)定，減少熔接痕等缺陷。

澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量有著直接的影響，尤其是在大型注塑件中，多個 澆口的位置關系更是重要。澆口位置的選擇通常應遵循以下規(guī)律：

1） 澆口的位置應使充填型腔的流程最短；

2） 熔接線和排氣孔應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；

3） 澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；

4） 澆口位置要遠離塑件承受外來高應力的區(qū)域；

5） 澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短；

6） 盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其焰接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；

7） 澆口的位置不能設在塑件的薄截區(qū)域和壁厚突然變化區(qū)域，應遠離這些區(qū) 域，這樣可以避免出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象或產(chǎn)生凹痕與空洞。
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